一、壓縮機：

  1.換油：機組每年必須換冷凍油一次，或視實際情況或油品分析結(jié)論決定需否提前換油。

  2.換油過濾器：當(dāng)油壓下降了30%或機組運行半年后更換油過濾器。同時檢查過濾器中是否存在金屬屑，以確認(rèn)機組內(nèi)部的磨損狀況。

  3.緊固滑閥：檢查并緊固滑閥的管路聯(lián)結(jié)。

  4.檢查線圈：檢查滑閥的電磁閥線圈。

  5. 檢查壓縮機馬達(dá)：①檢查馬達(dá)的絕緣度； ②馬達(dá)軸承添加潤滑脂或潤滑油；③檢查馬達(dá)啟動器的觸點； ④檢查馬達(dá)啟動器的接觸器。

二、回油系統(tǒng)：

  1.更換回油系統(tǒng)的干燥過濾器。

  2.清洗油引射器的噴嘴。

  3.清洗沉降彎頭里的積存物。

  4.檢查引射回路的電磁閥動作正常。

  5.檢查整個回油系統(tǒng)的聯(lián)接管路通暢。

三、蒸發(fā)器及冷凝器：

  1.檢查冷凍水及冷卻水的水流。

  2.檢查冷凍水及冷卻水的水流開關(guān)。

  3.檢查制冷劑的充注量。

  4.檢查蒸發(fā)器和冷凝器水室及端蓋的螺絲。確認(rèn)無漏水現(xiàn)象。

  1.機組停止使用后，應(yīng)檢查制冷劑的充注量，并作調(diào)整。

  2.在壓縮機及水泵停運四小時或更長時間以后，冷凝器、蒸發(fā)器的壓力和溫度達(dá)到平衡。此時應(yīng)能從視鏡看到制冷劑液位。

  3.對制冷劑液位作好記錄。并比照原有記錄，判斷機組的密封狀況。

五、啟動柜：

  1.檢查并確認(rèn)空氣開關(guān)過載保護設(shè)定值。

  2.清潔啟動柜內(nèi)部積存的灰塵。

  3.檢查啟動柜的接線并作緊固。

  4.檢查接觸器及其觸點。

  5.啟動柜空動作試驗。

六、系統(tǒng)的檢漏：

  1.機組制冷劑側(cè)在工廠和調(diào)試過程中均經(jīng)過了嚴(yán)格的檢漏工序。

  2.機組運行之后應(yīng)對其高壓部分再以檢漏儀作檢查，確保所有聯(lián)接的密封性。

  3.若發(fā)現(xiàn)存在漏點，應(yīng)立即處理。一般情況緊固聯(lián)接納子或法蘭螺栓即可排除漏點，但亦存在必須回收制冷劑，然后處理漏點的可能。比如焊接的接縫處的泄漏。

七、系統(tǒng)的加壓檢漏：

  1.充注氮氣至系統(tǒng)為25~50PSIG。確保壓力到達(dá)系統(tǒng)各部位?？缮蚤_注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。

  2.檢查每一個接頭和焊縫，力求仔細(xì)認(rèn)真，花盡可能多的時間。使用的檢漏設(shè)備必須靈敏可靠。

  3.打開蒸發(fā)器和冷凝器的頂部放氣閥，確認(rèn)無制冷劑檢得。若發(fā)現(xiàn)制冷劑，則應(yīng)卸下端蓋，排除內(nèi)漏。

  4.確認(rèn)系統(tǒng)完全密封，從充注閥將氣體以適當(dāng)流速放出系統(tǒng)，起到一定吹掃作用。

八、系統(tǒng)的抽取真空和干燥：

  1.將高效能真空泵和水銀真空計串聯(lián)于系統(tǒng)的充注閥上。

  2.打開系統(tǒng)所有連通閥門、抽氣閥及真空計的閥門。確認(rèn)所有通大氣的閥門關(guān)閉。

  3.啟動真空泵，將系統(tǒng)的真空度抽至5mmHg。

  4.若有條件，可以50oC的熱水通入系統(tǒng)，加速系統(tǒng)內(nèi)存液的蒸發(fā)，提高干燥度。

  5.保持真空度8小時，若真空度回升到不超過6.3mmHg，則認(rèn)為真空度試驗合格。

  6.若真空度的回升超過標(biāo)準(zhǔn)，必須重復(fù)進行檢漏工作。