一、熱力膨脹閥最常見的故障無非有如下三個(gè)故障：

  1、開度太?。ü┮翰蛔悖?/span>

  2、開度太大（供液過量）；

  3、波動(dòng)（時(shí)而不足，時(shí)而過量）

二、供液不足的原因以及處理辦法；

1、供液不足八大原因原因分析

熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足（開度小），主要原因可以從以下幾點(diǎn)來分析：

  原因1：冰堵

  原因2：臟堵

  原因3：感溫包充注介質(zhì)泄漏

  原因4：感溫包安裝位置不正確

  原因5：感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度

  原因6：閥芯卡死

  原因7：選用的膨脹閥容量過小，過熱度調(diào)整不當(dāng)?shù)?/span>

2、冰堵

【產(chǎn)生原因】

  如果制冷劑中含水量較多，在蒸發(fā)溫度降到0℃以下時(shí)，有可能在熱力膨脹閥節(jié)流口處結(jié)冰，造成“冰堵”。

產(chǎn)生冰堵的可能原因有：

  1)、 系統(tǒng)抽真空時(shí)間不夠，沒能把管路內(nèi)的濕氣抽盡。

  2)、 向系統(tǒng)中加入的制冷劑或是潤(rùn)滑油中水分超標(biāo)。

【發(fā)生位置】

  冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處，因?yàn)檫@里是整個(gè)系統(tǒng)中溫度最低，孔徑最小的地方。觀察視液鏡的試紙顏色，可以判斷制冷劑中是否含水過多。

【處理辦法】

  更換干燥過濾器，除掉系統(tǒng)管路中的水分；必要時(shí)需要抽真空，重新充注制冷劑。

3、臟堵

【產(chǎn)生原因】

系統(tǒng)中存在雜質(zhì)。

  制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)來源有：銅管焊接時(shí)未清除干凈的氧化膜、壓縮機(jī)運(yùn)行磨損產(chǎn)生的金屬細(xì)屑、冷凍機(jī)油化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)等。

【發(fā)生位置】

  一般情況臟堵發(fā)生在干燥過濾器處，系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過濾器攔截住，造成臟堵現(xiàn)象；也有可能是在膨脹閥的節(jié)流孔處發(fā)生。

  發(fā)生臟堵后系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力變低，回氣溫度升高，過熱度升高，系統(tǒng)回油困難。

【處理辦法】

  對(duì)于在干燥過濾器處產(chǎn)生的堵塞，需要更換干燥過濾器。如果在膨脹閥流口處臟堵，分體式膨脹閥可將流口組件拆下，仔細(xì)清理；整體式需進(jìn)行更換膨脹閥。

4、感溫包充注介質(zhì)泄露

【產(chǎn)生原因】

  感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)如果泄漏，膜片上方就失去了打開膨脹閥的動(dòng)力，會(huì)造成膨脹閥部分或全部關(guān)閉，系統(tǒng)低壓很低。

通常發(fā)生原因包括：

1) 、感溫包毛細(xì)管斷裂。

  毛細(xì)管斷裂使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉，導(dǎo)致不能把正確的信號(hào)傳給

熱力膨脹閥的執(zhí)機(jī)構(gòu)。斷裂可能發(fā)生的位置包括毛細(xì)管當(dāng)中，感溫包

與毛細(xì)管的連接處及毛細(xì)管與閥體上蓋的焊接處。

2）、感溫包及毛細(xì)管腐蝕。

  如果應(yīng)用環(huán)境中存在大量的強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，它們都能破壞不銹鋼表面的鋼化層，從而加速金屬的腐蝕。同時(shí)大氣環(huán)境中有大量的固體顆粒，它們也有可能和二氧化硫與 水共同作用時(shí)，在固體顆粒下的金屬表面發(fā)生點(diǎn)蝕，除此之外，腐蝕速度還與相對(duì)濕度和溫度有關(guān)。

3）、感溫包毛細(xì)管損傷。

  尖銳的物體對(duì)毛細(xì)管的刮蹭、切割、擠壓或者燒傷，使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉，或者堵塞了毛細(xì)管，影響過熱度信號(hào)傳遞到膜片上腔，從而導(dǎo)致膨脹閥無法正常工作。

【處理辦法】

  出現(xiàn)這種情況，需要更換膨脹閥，所以特別要求在安裝及使用的過程當(dāng)中，避免毛細(xì)管與尖銳的物體接觸，避免損傷燒傷，采用防護(hù)材料對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行保護(hù)。

  對(duì)于點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，可采用防護(hù)層和緩蝕劑，控制大氣環(huán)境中腐蝕性其氣體和固體顆粒物的濃度等方法。

5、感溫包安裝位置不正確

  建議將感溫包水平安裝在靠近蒸發(fā)器出口的回氣管上。

  安裝時(shí)，感溫包需用安裝帶固定好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。

6、感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度

  1）、感溫包處溫度受其它因素影響

  2）、感知溫度滯后

  3）、污垢導(dǎo)致傳熱困難

【處理辦法】

  在運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、安裝、調(diào)試及使用的過程當(dāng)中要始終保持感溫包的溫度低于感溫元件的溫度，如果已經(jīng)發(fā)生充注介質(zhì)遷移對(duì)情況，可以通過冷卻感溫包（推薦）或者加熱閥頭使充注介質(zhì)重新回到感溫包內(nèi)，該過程受溫差及時(shí)間的影響。

7、閥芯卡死

【產(chǎn)生原因】

  系統(tǒng)制冷劑中含水量較多，或者制冷劑中含腐蝕性物質(zhì)，使得膨脹閥內(nèi)部發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕，致使閥芯無法運(yùn)動(dòng)，膨脹閥無法調(diào)節(jié)。