分液頭如果分配不均，會(huì)使一些分路制冷劑過多，使蒸發(fā)器結(jié)霜，結(jié)果蒸發(fā)不完全，影響系統(tǒng)制冷能力下降，也有可能造成吸氣帶液。

  壓縮機(jī)的損壞可以歸納為三種典型因素： 缺油； 液擊； 雜質(zhì)。對(duì)一個(gè)干凈的系統(tǒng)而言雜質(zhì)的因素來源于前面兩種因素， 造成前兩種現(xiàn)象的原因。

  氣分失效的原因來自于氣分回油孔的堵塞，回油孔的堵塞來自于系統(tǒng)雜質(zhì)， 系統(tǒng)雜質(zhì)來自于缺油運(yùn)行（液擊先撇開）， 缺油來自于回油不良（這時(shí)氣分是有效的）， 回油不良來自于吸氣量不足，過低的流速不足以將蒸發(fā)器內(nèi)的油帶回壓縮機(jī)， 吸氣量不足來自于供液量不足， 供液量不足來自于膨脹閥開啟度不夠；膨脹閥開度不夠來自于低壓壓力偏低及膨脹閥感溫包感受溫度低，即過熱度偏低或沒有過熱度；低壓偏低來自于蒸發(fā)器換熱量不夠， 換熱量不夠來自于換熱面積不足及風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足， 換熱面積不足來自于蒸發(fā)器化霜不完全，風(fēng)量不足同樣來自于蒸發(fā)器化霜不完全；化霜不完全來自于蒸發(fā)結(jié)霜不均勻，局部化霜不徹底；局部化霜不徹底來自于制冷劑分配不均或迎面風(fēng)速不均（此系統(tǒng)風(fēng)速不均問題基本可以忽略）， 制冷劑分配不均來自于分液頭分配不均，分液頭分配不均來自于分液結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理， 分液頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理來自于氣液兩相制冷劑氣體含量，即制冷劑的干度。

  干度的變化來自于膨脹閥前后的壓差，假設(shè)高壓恒定，即冷凝器正常，則取決于低壓壓力，低壓越低，含氣量越大，干度越大；隨著干度的變化，兩相流的流態(tài)變化。

  如分液頭氣液混合不均勻，進(jìn)入蒸發(fā)的制冷劑質(zhì)量流量將不同；蒸發(fā)器各路盤管制冷劑液體量不同，會(huì)在出口產(chǎn)生不同的過熱度。

  供液量不足的盤管內(nèi)制冷劑很快蒸發(fā)，在出口產(chǎn)生較大過熱度，換熱面積沒有得到有效利用。供液量過多的盤管內(nèi)出口過熱度很小，甚至帶有未蒸發(fā)的液體，（本文來源：制冷百科公眾號(hào)）換熱面積不足， 同時(shí)，蒸發(fā)器出口總管由于制冷劑的混合或再次蒸發(fā)，過熱度低于理論值，過熱度降低，對(duì)節(jié)流裝置產(chǎn)生的信號(hào)是供液量過多，節(jié)流裝置自行調(diào)節(jié)，以減少供液量；供液量減少，質(zhì)量流量降低，分液效果更差，形成惡性循環(huán)；最終導(dǎo)致蒸發(fā)器有效面積急劇減少，制冷量下降，整個(gè)制冷系統(tǒng)運(yùn)行性能惡化。

  造成蒸發(fā)器分液不均的原因眾多，現(xiàn)列舉如下： 分液頭設(shè)計(jì)不合理，氣液混合不均勻； 分液頭加工一致性差； 分液頭焊堵（這個(gè)一般的制冷都知道）； 分液頭安裝不當(dāng)，受重力影響大； 進(jìn)出蒸發(fā)器各支路總長(zhǎng)度不同； 支路局部阻力損失過大； 蒸發(fā)器各支路迎面風(fēng)速不均勻； 蒸發(fā)器分路不合理，受重力影響過大； 壓縮機(jī)回油不良，各支路存油量不一致。