1、制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑全部泄露，原因：一段時(shí)間不使用，到使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)滲漏或使用過(guò)程發(fā)現(xiàn)逐漸不冷。由于系統(tǒng)管路突然破裂等情況，使制冷劑迅速漏完。

  判斷方法：壓縮機(jī)啟動(dòng)很輕松（壓縮機(jī)部件沒(méi)損壞時(shí)），吸氣壓力呈真空狀，排氣壓力很低，排氣管涼，蒸發(fā)器里聽不到液體的水流聲。
  排除方法：對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢查，主要檢查易漏部位。發(fā)現(xiàn)滲漏部位后，可根據(jù)具體情況維修，最后抽真空、充灌制冷劑。

  2、制冷系統(tǒng)膨脹閥堵：間斷性制冷：開始制冷正常，維持一段時(shí)間后膨脹閥整個(gè)表面開始結(jié)霜，蒸發(fā)溫度達(dá)0度一下，水分在膨脹閥孔處聚集，逐漸將閥孔堵死。然后蒸發(fā)器處出現(xiàn)結(jié)霜，也聽不到氣流聲，吸氣壓力呈真空狀態(tài)。用熱水對(duì)膨脹閥加熱，是閥孔處冰層融化，可正常制冷。
  故障分析：制冷系統(tǒng)中主要零部件干燥處理不當(dāng)；整個(gè)系統(tǒng)抽真空不徹底；制冷劑含水分超標(biāo)。

  排除方法：在制冷系統(tǒng)中串入一個(gè)裝有吸潮劑（硅膠、無(wú)水氯化鈣）的過(guò)濾器，將系統(tǒng)內(nèi)的水分過(guò)濾掉，然后拆下過(guò)濾器。

  3、制冷系統(tǒng)膨脹閥過(guò)濾網(wǎng)處臟堵：系統(tǒng)中較粗的粉狀污物較多時(shí)，會(huì)將整個(gè)過(guò)濾網(wǎng)堵死，制冷劑無(wú)法通過(guò)，導(dǎo)致不制冷。用手摸過(guò)濾器比平常時(shí)涼。
排除方法：將過(guò)濾器拆下清洗、干燥，重新裝入系統(tǒng)中。

  4、膨脹閥感溫包內(nèi)制冷劑泄漏：膨脹閥感溫包內(nèi)感溫劑泄漏后，膜片下面兩個(gè)作用力推動(dòng)膜片向上移，是閥孔關(guān)閉，系統(tǒng)中制冷劑無(wú)法通過(guò)導(dǎo)致不制冷，此時(shí)膨脹閥不結(jié)霜，低壓呈真空，蒸發(fā)器內(nèi)聽不到氣流聲。

  判斷方法：1、旋松膨脹閥進(jìn)口處看有無(wú)制冷劑噴出，有，迅速關(guān)閉，2、打開膨脹閥口看有無(wú)制冷劑噴出，無(wú)，則說(shuō)明堵塞了。

  排除方法：停機(jī)關(guān)閉截止閥，拆下膨脹閥查看過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞，若無(wú)，可用嘴吹膨脹閥進(jìn)口，看是否通氣。也可目測(cè)或拆開檢查，損壞時(shí)予以更換。

  5、冷水式冷凝器的冷庫(kù)：冷水閥未開或開得過(guò)小，進(jìn)水壓力過(guò)低；水量調(diào)節(jié)閥失靈；冷凝器管壁上水垢結(jié)的較厚。

  風(fēng)冷式：用手感覺(jué)是否有風(fēng)吹出；風(fēng)冷冷凝器用鋼絲刷清除表面灰塵；水冷式：側(cè)進(jìn)水溫差。水冷式冷凝器檢查冷卻水量，清除水垢。

  6、系統(tǒng)中充入制冷劑過(guò)多：制冷劑過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致排氣壓力顯著上升，超出正常值?？赏C(jī)，在高壓排氣孔將多余制冷劑排出系統(tǒng)外。
  7、系統(tǒng)內(nèi)有殘余空氣：系統(tǒng)內(nèi)有空氣循環(huán)，會(huì)出現(xiàn)排氣壓力過(guò)高，排氣溫度高，排氣管燙手，制冷效果差，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不久，排氣壓力超過(guò)正常值，迫使壓力繼電器動(dòng)作?？赏C(jī)，在在冷凝器最高處放空氣。
  8、吸氣壓力過(guò)低引起的停機(jī)：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)吸氣壓力低于壓力繼電器的調(diào)定值時(shí)，其觸電動(dòng)作而切斷電源。排出方法：制冷劑泄漏；系統(tǒng)有堵塞。

  9、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中壓力過(guò)高引起的停機(jī)：造成風(fēng)冷式冷凝器停機(jī)的常見(jiàn)原因有：冷庫(kù)風(fēng)機(jī)未開；風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞；風(fēng)機(jī)反向；周圍環(huán)境溫度高；冷凝器散熱片被油污灰塵堵死空氣不流通。

  10、電器方面出現(xiàn)故障引起停機(jī)：常見(jiàn)原因有：溫控器調(diào)節(jié)失靈或感溫包安裝不當(dāng)。可拆下溫控器檢修其觸電、調(diào)整，調(diào)整感溫包位置。