1、電機(jī)故障

  電機(jī)故障和機(jī)械故障（包括曲軸、連桿，活塞，閥片，缸蓋墊等），電機(jī)的損壞主要表現(xiàn)為定子繞組絕緣層破壞（短路）和斷路等。

繞組燒毀的原因：

  1）異常負(fù)荷和堵轉(zhuǎn)：電機(jī)負(fù)荷包括壓縮氣體所需負(fù)荷以及克服機(jī)械摩擦所需負(fù)荷。壓比過大，或壓差過大，會(huì)使壓縮過程更為困難，而潤滑失效引起的摩擦阻力增加，以及極端情況下的電機(jī)堵轉(zhuǎn)，將大大增加電機(jī)的負(fù)荷。潤滑失效，摩擦阻力增大，是負(fù)荷異常的首要原因。堵轉(zhuǎn)時(shí)的電流（堵轉(zhuǎn)電流）大約是正常運(yùn)行電流的4-8倍，頻繁啟動(dòng)和異常負(fù)荷，使繞組經(jīng)受高溫考驗(yàn)，會(huì)降低漆包線的絕緣性能。

  2）金屬屑引起的繞組短路：繞組中夾雜的金屬屑是短路和接地絕緣值低的罪魁禍?zhǔn)?。金屬屑的來源包括施工時(shí)留下的銅管屑，焊渣，壓縮機(jī)內(nèi)部磨損和零部件損壞（比如閥片破碎）時(shí)掉下的金屬屑等。系統(tǒng)中如果有較多水分（真空抽的不理想，潤滑油和制冷劑含水量大，負(fù)壓回氣管破裂后空氣進(jìn)入等）潤滑油就可能出現(xiàn)酸性。酸性潤滑油會(huì)腐蝕銅管和繞組絕緣層，一方面，它會(huì)引起鍍銅現(xiàn)象，另一方面，這種含有銅原子的酸性潤滑油的絕緣性能很差，為繞組短路提供了條件。

  3）接觸器的問題：接觸器必須能滿足苛刻條件，如快速循環(huán)，持續(xù)超載和低電壓，他們必須有足夠大的面積以散發(fā)負(fù)載電流所產(chǎn)生的熱量，觸點(diǎn)材料的選擇必須在啟動(dòng)或堵轉(zhuǎn)等大電流情況下能防止焊合。接觸器的額定電流不能低于壓縮機(jī)銘牌上的額定電流，規(guī)格小或質(zhì)量低劣的劫持器無法經(jīng)受壓縮機(jī)啟動(dòng)，堵轉(zhuǎn)和低電壓時(shí)的大電流沖擊，容易出現(xiàn)單相或多相觸點(diǎn)抖動(dòng)，焊接甚至脫落的現(xiàn)象，引起電機(jī)損壞。因此，當(dāng)電機(jī)燒毀后，檢查接觸器是必不可少的工序。

  4）電源缺相和電壓異常：電壓不正常和缺相可以輕而易舉地毀掉任何電機(jī)。電源電壓變化范圍不能超過額定電壓的±10%，三相間的電壓不平衡不能超過5%。如果發(fā)生缺相時(shí)壓縮機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)，它將繼續(xù)運(yùn)行但會(huì)有大的負(fù)載電流。當(dāng)電機(jī)繞組冷卻至設(shè)定溫度，接觸器會(huì)閉合，但壓縮機(jī)啟動(dòng)不起來，出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)，并進(jìn)入“堵轉(zhuǎn)-熱保護(hù)-堵轉(zhuǎn)”死循環(huán)。

  5）冷卻不足：功率較大的壓縮機(jī)一般都是回氣冷卻型的?？諝饫鋮s型壓縮機(jī)（一般不超過10HP）對(duì)回氣的依賴性小，但對(duì)壓縮機(jī)環(huán)境溫度和冷卻風(fēng)量有明確要求。電機(jī)過熱后會(huì)出現(xiàn)頻繁保護(hù)，有些用戶不深入檢查原因，甚至將過熱保護(hù)器短路，那是非常糟糕的事情。過不了多久，電機(jī)就會(huì)燒掉。

  6）用壓縮機(jī)抽真空：開啟式制冷壓縮機(jī)已經(jīng)被人們淡忘了，但制冷行業(yè)中還有現(xiàn)場(chǎng)一些現(xiàn)場(chǎng)施工人員保留了過去的習(xí)慣--用壓縮機(jī)抽真空，這是非常危險(xiǎn)的。密閉容器內(nèi)抽真空后，里面的電極之間的放電現(xiàn)象就很容易發(fā)生，因此，隨著壓縮機(jī)殼體內(nèi)的真空度的加深，殼內(nèi)裸露的接線柱之間或絕緣層有微小破損的繞組之間失去了絕緣介質(zhì)，一旦漏電，電機(jī)可能在瞬間內(nèi)短路燒毀，如果殼體漏電，還可能造成人員觸電。故禁止用壓縮機(jī)抽真空，并且在系統(tǒng)和壓縮機(jī)處于真空狀態(tài)時(shí)（抽完真空還沒有加制冷劑），嚴(yán)禁給壓縮機(jī)通電。